La automatización agiliza el proceso de fabricación y permite a los fabricantes controlar y modificar fácilmente el proceso de producción desde cualquier lugar. La implementación de un buen software de gestión de recetas proporciona a los fabricantes consistencia en los productos, seguimiento de lotes, informes de producción y puede integrarse fácilmente con el software ERP (planificación de recursos empresariales) para obtener una solución perfecta.
Implementar el software de gestión de recetas adecuado es clave para maximizar el rendimiento de la planta. Este software gestiona y almacena toda la información sobre recetas de la planta, así como información importante sobre el proceso para el seguimiento de lotes y el análisis producción. Esto incluye la entrega y el almacenamiento de materias primas, el almacenamiento del producto terminado, el mapeo de materiales a lo largo de todo el proceso y detalles importantes acerca de baches, campañas y el uso de ingredientes. Merece la pena dedicar tiempo a investigar el software de gestión de recetas para asegurarse de que el paquete implementado se ajusta a las necesidades de su empresa.
Características comunes
- Crear y almacenar recetas
- Modificación de la receta
- Mapeo de la ubicación de los ingredientes
- Parámetros de los ingredientes
- Seguimiento por lotes
- Registros de producción
- Gestión de campañas
Los fabricantes suelen utilizar varios paquetes de software para disponer de estas funciones y abarcar todos los procesos de la planta. Cuando se busca un sistema que pueda manejar completamente todas las necesidades de producción, se necesitan funciones avanzadas adicionales.
Funciones avanzadas
- Modificaciones de recetas desde la HMI
- Mapeo de la ubicación de los ingredientes
- Variables del proceso
- Gestión de microingredientes y microbaches
- Integración con software ERP y MES (Manufacturing Execution System)
- Capacidad de manejar procesos tanto por baches como continuos.
El software de gestión de recetas, como BatchLOGIX® de NorthWind, ofrece todas las funciones comunes y avanzadas en una plataforma robusta. Con funciones como el mapeo de materiales, la creación de recetas, variables de proceso, seguimiento de microingredientes e informes de producción, es capaz de satisfacer las demandas de producción. NorthWind ofrece una integración adicional que conecta la planta con el resto de la empresa. Al integrarse con el sistema ERP de la planta, los datos se transfieren continuamente de un sistema a otro para una gestión empresarial fluida y de alto nivel..
Las recetas o fórmulas suelen ser complejas y requieren un software robusto que gestione todas las variables, procesos continuos y por baches de la planta. A menudo, las recetas sólo hacen referencia a la cantidad necesaria de cada material, pero para establecer la consistencia del producto hay que tener en cuenta muchas más cosas que las cantidades o los pesos de los ingredientes. Para obtener un producto homogéneo, las recetas deben incluir tanto las variables de los ingredientes como las del proceso, así como todo el proceso de producción, desde los microingredientes hasta la extrusión continua.
Los parámetros de ingrediente incluyen setpoints, las tolerancias en la dosificación y el margen de ajuste superior e inferior del setpoint. El setpoint es la tasa de ingrediente objetivo, la tolerancia es un porcentaje de error aceptable y el margen de ajuste es la cantidad que el setpoint puede ser ajustado por el operador durante la producción. Por ejemplo, un ingrediente tiene un setpoint de 100 kg/h, una tolerancia del 10% y un margen de ajuste de 10 kg/h. El operario puede ajustar la cantidad de ingrediente y pedir 110 kg/hora. La velocidad real podría ser potencialmente de 121 kg/h y aún estar dentro de la tolerancia aceptable.
Las variables de proceso son todos los setpoints mecánicos en la planta de producción. Por ejemplo, algunas de las variables de proceso más comunes de la extrusora son la temperatura del cabezal, la temperatura de la matriz y la presión de la matriz. Estas variables son fundamentales para cumplir las normas de calidad, por lo que son una parte esencial de la receta.
Los microingredientes dosificados a mano son ingredientes importantes y a menudo de alto precio que desempeñan un papel significativo en el producto final. A menudo, esta parte del proceso se gestiona por separado del software de gestión de recetas. Debido a que este paso no está incluido en el sistema de gestión de recetas y automatización de la planta, a menudo se producen errores durante el pesaje y el seguimiento de lotes de estos ingredientes. BatchMATE® de NorthWind, conecta el paso de dosificación manual con el resto de la planta automatizando el proceso de dosificación manual e incluyendo los pasos en las recetas. Una vez conectado, BatchLOGIX puede realizar el seguimiento de los lotes y elaborar informes de producción.
El seguimiento por lotes es uno de los aspectos más críticos de cualquier software de gestión de recetas. El proceso de seguimiento por lotes comienza desde la recepción de las materias primas hasta el producto final. Al realizar el seguimiento de los números de lote de esta forma, el sistema puede obtener información específica de cada campaña y lote. Esto tiene un valor incalculable cuando el departamento de calidad detecta un lote que no cumple o un fallo importante. Con la información proporcionada por la función de seguimiento de lotes, se pueden analizar los datos de producción e identificar, aislar y retirar del lote o campaña los ingredientes y productos contaminados.
Los informes de producción son fundamentales para cualquier software de gestión de recetas. La información proporcionada en estos informes ayuda a programar la producción y puede ser útil para identificar la causa de los objetivos no alcanzados y otras ineficiencias. Los informes de producción también pueden identificar cuándo programar el mantenimiento y otras paradas necesarias para la producción. Los informes de uso de ingredientes y de ejecución también están disponibles para garantizar que se alcanzan los objetivos de calidad y producción.
Algunas de las principales ventajas de unos buenos informes de producción son la información empresarial, una mayor satisfacción de los clientes, una mayor eficiencia y unas decisiones mejor fundamentadas en los datos.
La integración de la planta de producción con el resto de la empresa permite que los datos de producción se utilicen sin problemas en toda la empresa. Es habitual escribir APIs (interfaz de programación de aplicaciones) para conectar la planta de producción con el sistema ERP.
Tener la capacidad de compartir datos entre los distintos sistemas es una gran ventaja para las empresas, que pueden así programar la producción y analizarla en tiempo real. Cuando todos los datos están fácilmente disponibles, las decisiones empresariales están ahora fácilmente respaldadas por datos.
Ya sea escalando recetas en un bach o dosificando ingredientes en un sistema continuo, un software de gestión de recetas de calidad es clave para maximizar el rendimiento de la planta y aumentar la consistencia del producto. BatchLOGIX® tiene la escalabilidad necesaria para adaptarse a sistemas de cualquier tamaño con la flexibilidad necesaria para incorporar todos los procesos.
ESCRITO POR
Eduardo Martínez