El seguimiento del inventario es una herramienta muy importante y poderosa para muchas industrias. Saber qué inventario hay a mano y poder seguir las tendencias de los productos permite al empresario prever mejor lo que necesita producir y cuándo. Esto permite que los recursos de producción se centren en lo que más se necesita, elimina los retrasos y hace que el flujo de productos sea más consistente, lo que puede conducir a mayores beneficios.
¿Qué es el seguimiento de inventarios? Es un sistema de seguimiento que utiliza un software que permite a las empresas gestionar y seguir las materias primas y los productos a medida que pasan por las diferentes etapas del proceso de producción. Este software utiliza diferentes herramientas y métodos, como escaners de códigos de barras, etiquetas RFID, introducción manual de datos y otros, para recopilar los datos necesarios. Los datos recogidos permiten a los responsables de producción crear informes y ver las tendencias de los materiales utilizados y los productos fabricados. Esta información permite tomar decisiones más informadas sobre cuándo y qué cantidad de material pedir. También puede ayudar a programar la producción, así como a entender qué productos se venden mejor.
El seguimiento del inventario utiliza una base de datos para almacenar una amplia variedad de detalles específicos sobre las materias primas, los productos que se fabrican y quién recibe los productos acabados. Algunos ejemplos de detalles que pueden ser útiles en la base de datos de materias primas incluyen: una lista completa de materias primas, quién es el proveedor, la fecha y las cantidades de materiales que se recibieron, el precio pagado por cada uno, e incluso una fecha de caducidad si el material es un artículo perecedero.
Con esta información, los responsables de producción también pueden crear una base de datos de productos. Algunas informaciones útiles que pueden almacenarse en esta base de datos son: listas completas de productos, cuándo y dónde se produjo cada uno, qué materiales se utilizaron para fabricar el producto, cuánto tiempo ha estado un producto en el almacén, así como cuándo y dónde se envían los productos acabados. También puede ejecutar informes y ver detalles sobre qué materias primas se utilizaron para crear lotes de productos. Esto permite a los responsables de producción aplicar las retiradas a una gama más específica de productos en caso de que sea necesario. Esto puede reducir significativamente el impacto negativo de una retirada de productos en la empresa.
Esto puede parecer mucha información para recopilar y seguir. Pero, como se ha mencionado anteriormente, hay muchas formas diferentes de obtener esta información y de introducirla en una base de datos. Hablaré de dos de los mejores métodos: el escáner de código de barras y la RFID (identificación por radiofrecuencia).
Los escaners de códigos de barras le permiten simplemente colocar un código de barras en los artículos a medida que se reciben y escanearlos en el inventario. Si este artículo se ha recibido antes, al escanear cada nuevo envío se añadirá otra entrada en la base de datos con la fecha y la hora actuales, vinculándola con el material específico que se ha recibido, tendrá que introducir información básica sobre el material en la base de datos. Los códigos de barras también pueden utilizarse durante la producción. Las materias primas que pasan a formar parte de un producto acabado simplemente se escanean a medida que se utilizan, y la base de datos se actualiza automáticamente.