NorthWind desarrolla historiadores personalizados utilizando el software Perspective de Ignition, lo que ahorra a Schwan's miles de euros al año.
Schwan's Company es uno de los principales proveedores de alimentos de calidad de Estados Unidos. Con más de 10 plantas de producción en todo el país, puede encontrar sus marcas en la sección de alimentos congelados de su supermercado local. NorthWind se ha asociado con Schwan's para proporcionar soluciones de automatización a cuatro de sus plantas de fabricación. Estos proyectos incluyen el suministro de ingredientes, la mezcla y dosificación de masa, la gestión de recetas y el software de alarmas, así como la recopilación de datos y la elaboración de informes para la producción de pizzas.
En 2020, Schwan's sustituyó una de las freidoras de una planta de producción de aperitivos. La nueva freidora venía con tecnología actualizada que incluía funciones y capacidades de control. Aunque hay muchas funciones nuevas disponibles, acceder a ellas y descifrarlas resultó difícil y, por lo tanto, inaccesible para Schwan's. A medida que Schwan's implementaba la nueva freidora en la producción, empezaron a sospechar que estaban malgastando recursos. En aquel momento, no se podía hacer un seguimiento de la temperatura de la freidora. Por este motivo, las freidoras funcionaban constantemente a altas temperaturas. Steven Lim, ingeniero principal de proyectos de Schwan's, declaró: "Estaban sustituyendo el aceite a diario, lo que no sólo era un despilfarro en sí mismo, sino que gastaban 4 horas en saneamiento para cambiar". Llegados a este punto, se pusieron en contacto con NorthWind para investigar qué datos estaban disponibles para ser rastreados desde la nueva freidora y ponerlos en un formato que fuera utilizable.
NorthWind comenzó a desarrollar una solución que daría a Schwan's acceso a la información que necesitaban en un formato fácil de usar. La interfaz daría a Schwan's la funcionalidad para acceder y analizar los datos de temperatura de la freidora para realizar cambios en el proceso que permitieran ahorrar costes. Cuando el equipo de NorthWind empezó a desarrollar la solución, examinó todos los aspectos de la necesidad.
- Control de la temperatura de la freidora y otros datos adicionales
- Acceso remoto a los datos de la freidora
- Más de 1000 etiquetas PLC y el software actual no permitía la manipulación de etiquetas PLC.
- El acceso remoto no estaba disponible con el software actual
- Los programas informáticos disponibles en el mercado no satisfacían fácilmente ambas necesidades
Para desarrollar una solución que abordara todos los aspectos del problema, NorthWind presentó a Schwan's un plan para utilizar el software Perspective de Inductive Automation. Esta nueva herramienta permitiría la personalización visual con características de diseño receptivo, satisfaciendo una necesidad de Schwan's de acceder a la información desde cualquier dispositivo. Aunque esta plataforma satisfacía las necesidades de movilidad, el software era aún nuevo. El historial proporcionado con el software no permitía la búsqueda y el seguimiento de las etiquetas individuales necesarias para este proyecto. Para proporcionar las funciones de búsqueda, seguimiento y tendencias, el equipo de NorthWind desarrollaría una interfaz personalizada. Schwan's aceptó el plan presentado y el equipo se puso manos a la obra.
El primer paso en el proceso de desarrollo consistió en cribar las miles de etiquetas disponibles para el seguimiento. Para ello fue necesaria la colaboración entre NorthWind, Schwan's y el fabricante de freidoras.
A continuación, el equipo de NorthWind diseñó la interfaz que se comunica entre el software Perspective y el PLC para realizar un seguimiento satisfactorio de los puntos de ajuste de la freidora. Se incorporó el acceso remoto a la interfaz para facilitar la supervisión y gestión de los datos.
- Búsqueda, seguimiento y tendencias de etiquetas
- Guardar tendencias personalizadas
- Importar etiquetas individuales
- Establecer parámetros de alarma
- Imprimir informes
- Etiquetas de freidora con monitor remoto
La interfaz personalizada del historiador permitió a Schwan's acceder a los datos de la freidora y analizarlos. Con la nueva información accesible, Schwan's puede fluctuar las temperaturas de las freidoras para que solo funcionen a altas temperaturas cuando sea necesario para la producción, y enfriarlas cuando no.
- Ahorro estimado de 100.000 dólares anuales en el coste del petróleo.
- Reducción del tiempo de saneamiento en 3,5 horas semanales.
El ahorro de costes obtenido por Schwan's amortizó con creces el proyecto en los dos primeros meses tras la implantación. El historiador no sólo proporcionó los beneficios medibles antes mencionados, sino que, según Lim, "un beneficio adicional es la capacidad de utilizar el historiador para solucionar problemas de la propia freidora."
Schwan's Company sigue utilizando el historiador para analizar y optimizar la producción. "Ha sido un placer trabajar con NorthWind y no hemos tenido que dar muchas indicaciones", afirma Lim sobre NorthWind y el proceso del proyecto.
NorthWind y Schwan's continúan trabajando juntos en asociación creando eficiencia en cada empresa. En NorthWind, el objetivo de cada proyecto es hacer que su proceso sea lo más eficiente posible.
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