El sistema de control de la manipulación del grano ayuda a la cooperativa fronteriza a combatir la escasez de mano de obra
Perfil del cliente
- Cooperativa de servicios integrales que presta servicios en los ámbitos del grano, la agronomía, la energía y los piensos.
- Ubicación del proyecto Plattsmouth, Nebraska
- Más información sobre Frontier Cooperative
Resumen del proyecto
Tras luchar contra la escasez de mano de obra durante la temporada alta, Frontier Cooperative reconoció la necesidad de un cambio. En colaboración con NorthWind, se desarrolló un plan para modernizar los actuales paneles manuales con un sistema totalmente automatizado. El objetivo de esta modernización era eliminar el hardware y el software obsoletos y, al mismo tiempo, proporcionar un sistema de control de manipulación del grano que funcionara con una asistencia mínima por parte del operario.
La solución de control desarrollada para alcanzar este objetivo incluía la sustitución de hardware anticuado y obsoleto por nuevos componentes, la incorporación de equipos de supervisión de riesgos para aumentar la seguridad en las instalaciones y nuevos programas PLC y HMI de fácil manejo para reducir el personal necesario para hacer funcionar los equipos de almacenamiento y ayudar en la resolución de problemas.
Los resultados de NorthWind incluyeron la programación para el control y la supervisión de 6 depósitos de almacenamiento, 1 depósito de carga, 2 patas, 2 distribuidores y 11 cintas transportadoras. El hardware incluye PLC, E/S remota y 2 paneles HMI, junto con un ordenador de acceso remoto y un equipo de supervisión de riesgos para las patas y las cintas transportadoras.
Nuestro enfoque
Para poner en marcha el proyecto, el equipo de NorthWind se desplazó a las instalaciones de Plattsmouth, Nebraska, para realizar una revisión del diseño. El equipo tuvo en cuenta todo el hardware, software y equipos actuales que se utilizan para proporcionar con precisión los planos eléctricos.
El equipo de diseño proporcionó un nuevo conjunto de planos eléctricos que describían el hardware, la construcción de paneles, la distribución de E/S y las conexiones de red. Las botoneras existentes que controlan los contenedores y el equipo de transferencia se sustituyeron por un panel PLC NorthWind que aloja el PLC y la IO, así como la alimentación para alimentar dos paneles HMI. El contratista de la instalación eléctrica suministró un nuevo centro de control de motores (MCC).
Tecnologías clave
- Ignición SCADA Gráficos
- PLC CompactLogix y componentes
- Equipo AGI HazMon (control de riesgos)
El equipo de automatización de software de NorthWind escribió los programas PLC y HMI para que fueran intuitivos y fáciles de usar. Se instaló un servidor para alojar los gráficos HMI creados con el software Ignition SCADA de Inductive Automation. Esto permite la supervisión y el control remotos del sistema desde la oficina de la obra, lo que permite al personal manejar y supervisar todo el sistema desde un espacio acondicionado y con una mano de obra reducida.
El sistema modernizado permite al operador de Frontier seleccionar el ramal que desea utilizar durante la transferencia de material, así como el origen y el destino. El operador pulsa el botón de activación en las HMI para iniciar la transferencia. El PLC se comunica vía ethernet con los distribuidores de las patas para posicionar los distribuidores en el destino correcto para la transferencia de material. El equipo utilizará amperios de carga para saber cuándo los elevadores y transportadores están cargados de material. Esto permite el apagado automático si el equipo está vacío durante un tiempo configurable.
Se construyó una sexta tolva y NorthWind proporcionó un panel controlado manualmente para la descarga y carga de camiones desde esta tolva, que es idéntica a las tolvas existentes en este sistema.
El impacto
- El Sistema de Control de Manipulación de Granos permite operar el sistema con una mano de obra más reducida. Esto permite al personal centrarse en otras tareas y alivia los problemas de escasez de mano de obra durante la cosecha.
- Los nuevos operadores aprenden rápidamente a manejar el sistema de forma autónoma gracias a la eliminación de la dependencia de los conocimientos tribales para manejar con éxito el sistema.
- El nuevo sistema de automatización muestra en tiempo real qué equipos están funcionando e indica el destino del material.
- Los sensores de monitorización continua de riesgos de todos los transportadores, arrastres y patas desconectan automáticamente el equipo si las temperaturas de funcionamiento no son seguras.
- Otros efectos de la automatización están aún en curso. La cooperativa Frontier puede gestionar toda la instalación con una sola persona en caso necesario, y se ha añadido redundancia adicional. Frontier ha tenido una exitosa temporada de cosecha 2024 utilizando el nuevo equipo y continuará beneficiándose de la eficiencia y eficacia del sistema de automatización.
Obtenga más información sobre las soluciones de NorthWind o póngase en contacto con nosotros para programar una visita guiada a un sistema.
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