Transformación digital: el camino de Fairview Mill hacia la fabricación basada en datos
Resumen del proyecto
Fairview Mills se asoció con NorthWind para implementar un sistema integral de ejecución de la fabricación (MES) con el fin de abordar los retos operativos de su planta de molienda en Fairview, Kansas. En 2024, Fairview Mills se fijó el objetivo estratégico de iniciar su proceso de transformación digital para facilitar el uso de sus sistemas a nivel de planta, digitalizar los procesos basados en papel y conectar los datos de múltiples ubicaciones para agilizar la toma de decisiones.
Objetivos del proyecto MES
- Proporciona datos en tiempo real y fáciles de usar para todo el equipo.
- Centralización de datos
- Planta de producción sin papel
- Toma decisiones basadas en datos en el lugar de trabajo.
NorthWind diseñó e implementó una solución MES que digitalizó sus flujos de trabajo de producción, automatizó la recopilación de datos y proporcionó visibilidad en tiempo real de las operaciones. El sistema se construyó sobre la plataforma Ignition utilizando el módulo Perspective, creando una fuente centralizada de datos de producción y eliminando los procesos en papel.
Perfil del cliente
- J-Six Enterprises – Fairview Mills, Fairview, Kansas
- Soluciones de molienda y trituración de alta calidad para la agricultura, los alimentos para mascotas y aplicaciones industriales.
Nuestro enfoque
NorthWind comenzó con una evaluación exhaustiva de las operaciones de Fairview Mills, trabajando en estrecha colaboración con los operadores, supervisores y directivos para comprender sus retos y requisitos específicos. El equipo de implementación llevó a cabo extensas entrevistas con los usuarios para identificar los puntos débiles y las oportunidades de mejora.
El proyecto siguió un enfoque por fases, con sesiones semanales de retroalimentación para garantizar que el sistema satisfacía las necesidades del usuario. El equipo de NorthWind trabajó individualmente con los operadores y supervisores de Fairview para garantizar la adopción y proporcionar formación sobre el nuevo sistema.
La implementación del MES incluyó varios componentes clave.
Paneles personalizados para diferentes roles de usuario
- Paneles de control para operadores que muestran el estado actual de la producción, las próximas órdenes de trabajo y los formularios necesarios.
- Paneles de control para supervisores que proporcionan una visibilidad completa de todas las áreas de producción.
- Paneles de control de gestión con métricas de eficiencia y datos de rendimiento de la producción.
Generador de formularios digitales: NorthWind desarrolló un generador de formularios flexible que permitió a Fairview convertir sus 25-30 formularios diarios en papel a formatos digitales. El sistema incluye:
- Activadores de formularios automatizados basados en eventos de tiempo o producción.
- Funciones de firma digital para la verificación de la calidad.
- Historial de formularios con función de búsqueda para facilitar la recuperación durante las auditorías.
- Interfaz fácil de usar que permite al personal de Fairview crear y modificar formularios sin la ayuda de desarrolladores.
Supervisión de la producción en tiempo real:
- Seguimiento personalizado de la eficiencia adaptado a los parámetros específicos de Fairview.
- Visualización del estado de la producción en todas las operaciones de fabricación
- Seguimiento y notificación automatizados del tiempo de inactividad
- Integración con los sistemas de control existentes
Herramientas de comunicación mejoradas:
- Notas digitales de los usuarios que sustituyen a las notas manuscritas entre turnos.
- Comunicación centralizada para cuestiones relacionadas con la producción y actualizaciones de estado.
- Visibilidad de las especificaciones del cliente y los comentarios del pedido para los operadores.
Gestión de la configuración del proceso:
- «Chuletas» digitales para la configuración de las máquinas por producto
- Valores recomendados para que los operadores los consulten
- Parámetros de proceso consistentes en todos los turnos
El impacto
- Se eliminaron más de 15 formularios en papel diarios, lo que redujo significativamente la carga administrativa y mejoró la precisión de los datos.
- Reducción del tiempo dedicado a la elaboración de informes de producción en 45-60 minutos por turno para los supervisores gracias a la recopilación y presentación automatizadas de datos.
- Control de calidad mejorado con verificación digital y mayor consistencia en los procesos.
- Mejora de la comunicación entre turnos mediante notas digitales de los usuarios e información centralizada.
- Se han optimizado los procesos de auditoría al permitir la búsqueda y el acceso instantáneos a la documentación.
- Mayor visibilidad de las métricas de producción, lo que permite tomar decisiones en tiempo real en lugar de basarse en datos del día anterior.
- Permitió la toma de decisiones en tiempo realen lugar de basarse en datos del día anterior, lo que permitió a la dirección responder de inmediato a los problemas y oportunidades de producción.
- Creación de una base para futuras iniciativas digitales, incluyendo la integración de ERP y análisis avanzados.
Perspectivas futuras
Con la implementación exitosa de su base MES en las instalaciones de Fairview Kansas, Fairview Mills se encuentra ahora en posición de afrontar la siguiente fase de su proceso de transformación digital.
- Integración con su sistema ERP para un flujo de datos sin interrupciones.
- Ampliación del MES a otras instalaciones de producción
- Mayor automatización e inteligencia artificial para los procesos de programación.
Fairview Mills ha expresado su extrema satisfacción con la solución MES proporcionada por NorthWind. «La implementación del MES ha cambiado radicalmente nuestra forma de abordar la fabricación en Fairview Mills», afirmó Darrin Hermesch, director de operaciones. «Ahora tomamos decisiones basadas en datos en tiempo real en lugar de en corazonadas, y nuestros operadores tienen la información que necesitan al alcance de la mano. Esta base digital nos posiciona para un crecimiento continuo y mejoras de eficiencia en el futuro».
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